Utskriftsskjæremaskinen-gjør en vanlig bølgepapp til en sammenleggbar kartong gjennom fire tett sammenkoblede prosesser: papirmating, trykking, slisser, slissemaskin, krølling og skjæring-. Nedenfor er flere kjernearbeidsenheter og prinsipper:
1. Papirmatingsavdeling:
Kjerneoppgave: Nøyaktig forsyning og posisjonering
Arbeidsprinsipp: Enkeltark med papp mates jevnt inn i produksjonslinjen, og posisjonen til hver papp som går inn i neste trinn er sikret å være presis og feilfri gjennom enheter som bafler.
2. Utskriftsenhet:
Hovedoppgave: Mønsteroverføringstrykk
Arbeidsprinsipp: Bruk "grillrulle-trykkplate-papp" overføringsprosess, skriv ut blekket på pappoverflaten. Den består vanligvis av flere enheter for å oppnå fler-fargeovertrykk.
3. Slotteenhet
Kjerneoppgave: krølling og rilling
Arbeidsprinsipp: å trykke på bretter som er enkle å brette på pappen og skjære av sporene for at kartongen skal settes sammen, dette er nøkkelen for å få pappen til å "stå opp" til en boks.
4. Dyse-klippeenhet
Ledningsplikt: endelig avslutning
Arbeidsprinsipp: bruk en stålkniv for å gi trykk, kutt pappen til endelig form i henhold til forhåndsinnstilt kontur, fjern overflødige deler.
Hele prosessens nøkkelpunkt er synkronisering og presisjon. Moderne utstyr bruker vanligvis PLS som hjerne for å koordinere bevegelsen til hver enhet, noe som kan sikre at utskriftsposisjonen, sporene og kuttekonturene- passer perfekt ved høye hastigheter.
To tekniske detaljer må fortelle deg:
Kompensasjonen for skjæretap-: i skjæreenheten- er det en nøkkelenhet som kalles gummiputevalse, denne rullene vil oppnå skjæreprosessen- sammen med malvalsen. Gummiputerullen er en sårbar del, og diameteren vil reduseres etter slitasje, det vil resultere i asynkron lineær hastighet med malvalsen og påvirke nøyaktigheten. Så høy-utstyr vil ha en "rullehastighetssporingsmekanisme for gummiputer", det vil kompensere for hastighetsforskjellen forårsaket av slitasje på gummiputer i sanntid gjennom en enhet med variabel hastighet, og sikre konsistent kuttekvalitet-.
Utviklingen av presisjonsoverføring: det tradisjonelle utstyret gjennom den mekaniske lengden og girene for å overføre kraft, blir nøyaktigheten lett påvirket. Den moderne avanserte teknologien er "akselløs girkasse", det betyr at hver funksjonsenhet (som utskriftsenhet, sporenhet) drives av uavhengig servomotor og justeres jevnt av kontrollsystemet. Denne metoden vil eliminere mekaniske akkumuleringsfeil, den kan få utstyret til å fungere jevnere og vil oppnå høyere nøyaktighet i fargetilpasning og sporing.
