I kartongproduksjon er det ikke noe enkelt trinn som er absolutt "viktigst", de er mer som tett sammenkoblede løkker på en kjede. Men hvis det er nødvendig å diskutere mellom primær og sekundær, kan vi si, trykking er "fasaden" som bestemmer den nedre grensen for kartongboksen, spalting og stansing-er grunnleggende som bestemmer den endelige formen og funksjonen til kartongboksen, og dette er også nøkkelen til den tekniske ekspertisen.
Normalt vil det avhenge av hva du legger merke til, utseendet på kartongboksen eller praktisk funksjonalitet og strukturell styrke.
Utskrift: bestem "utseende" og merkevarebilde
Utskrift er "ansiktet" til kartong, det bestemmer direkte kundens førsteinntrykk og kommunikasjon av merkevareinformasjon.
Den mest intuisjonistiske verdien: hvis utskriftseffekten ikke er korrekt, vil fargeavvik, uskarpe mønstre, "utseendet" til kartongboksen bli sterkt redusert, og det vil direkte påvirke produktkvaliteten og merkevarebildet.
Kvalitetskontrollpunkter: utskriftsnøyaktigheten vil bli påvirket av mange faktorer, for eksempel papirmating, platemateriale, blekkviskositet og utstyrsnøyaktighet. Hvis vi trenger å holde utskriftsnøyaktigheten innenfor ± 0,5 mm, må vi finkontrollere hvert trinn.
Slotting&die-cutting: bestem "skjelettet" og funksjonalitet
Disse to trinnene vil avgjøre om kartongboksen kan brettes jevnt og stå stødig, og dette er den fysiske grunnleggende for dannelsen av kartongboksen, det tekniske innholdet og vanskelighetene vil være høyere enn ved utskrift.
Slotting (vanlig boks): brukes vanligvis til rett sporing og krølling, det kan få pappen til å bøye seg og dannes i henhold til forespørselsposisjonen. Det vanskelige er å sprenge trykkledningen-pappen går i stykker ved bøyningen, den trenger vanligvis presis kontroll over dybden på trykkledningen og fuktighetsinnholdet i pappen, ellers vil det føre til store mengder avfall.
Dyse-kutting(uregelmessig boks): bruk en knivform for å kutte mange-lineære konturer på en gang, for eksempel pappesker med håndtakshull, vetilasjonshull eller spesielle former, hvis kutteavviket i formen- eller ufullstendig skjærekant, vil hele kartongboksen svikte.
Hvorfor sier vi at den har flere testferdigheter?
Fordi den har høye krav til mekanisk presisjon: sporing og dyse-skjæring innebærer fysisk kontakt mellom skjæreverktøyet og pappen, har den høye krav til gapkontroll mellom øvre og nedre valser, verktøyslitasje og transmisjonssynkronisering. For eksempel, hvis sporknivene er løse eller slitte, vil det forårsake problemer som unøyaktige dimensjoner og grader.
Høye krav til tilpasningsevne for papp: Dette stadiet påvirkes i stor grad av endringer i pappmateriale og fuktighetsinnhold. Hvis pappen er våt eller tørr, vil størrelsen krympe, og dette vil føre til at sporposisjonen blir fullstendig forskjøvet.
Nøkkelpunktet er "samarbeid"
På moderne integrert papputstyr (som f.eks. utskrift av spalte-dit-skjæremaskin), fullføres disse tre prosessene kontinuerlig, ethvert avvik i ett trinn vil påvirke sluttproduktet. Siden skjæring/dyse-skjæring påvirkes av flere "harde faktorer" som papp og maskiner, og det er vanskelig å rette opp eventuelle feil, så uansett hva det er i teknisk styring eller kvalitetskontroll, er det vanligvis det mest erfarne og tekniske stadiet.
